纺丝机的构造

纺丝机的构造
一般纺丝机本身具备4个功能区。

①高聚物熔融装置：螺杆挤出机。

②熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。

③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。

④丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。
熔融装置

(1)作用  固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。

(2)螺杆三段  进料段、压缩段、计量段。

(3)螺杆挤出机工作原理  即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。

①  进料区(固化区) 等深螺杆。

②  前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。

③  后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。

④  压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。

⑤  计量区(均化区)等浅螺杆。
熔体输送、分配、纺丝及保温装置

(1)弯管  螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内联苯-联苯醚混合物加热(熔体保温)。

(2)纺丝箱体  熔体分配管十联苯加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头组件。

①  熔体分配管的原则 

②  确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短；折回少。

③  熔体分配管的形式  分支式、辐射式。

(3)纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)

①作用  对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。

②方式  联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%)，用电热棒加热。

③保温  80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。

(4)计量泵  高温齿轮泵。

(5)纺丝头组件

①  作用  过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体黏度差异，把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。

②  结构  喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件。

纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)

①作用  对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。

②方式  联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%)，用电热棒加热。

③保温  80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。
丝条冷却装置

（1）纺丝窗  使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速率均匀一致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响）。

（2）缓冷室  下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝板下形成缓冷区；长30~200mm；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性。

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